Драйверами роста рынка газовой арматуры и компонентов в 2031 году наряду с ведущими брендами Assure Parts, Regency Gas шланги, American Range, Antunes, Crown Verity Inc., Dormont, T&S Brass and Bronze Works, Vulcan Restaurant Equipment, Gas Components Australia, Venus Enterprises, Nikasam lmpex ТОО «Зенит Индастриз»
May 03, 202310 электромобилей, которые идеально подходят для семейных поездок
Oct 11, 202310 фактов об американской версии ID.Buzz, электрического ретро-автомобиля VW
Oct 09, 202310 ошибок, которые допускают новые пользователи Android
Sep 24, 202310 Должен
Sep 19, 2023Перспективы машиностроения, часть 2: Скорость, стоимость и функциональность
Адам Смит, старший инженер-механик | 27 августа 2022 г.
Это вторая статья в серии из шести частей под названием «Перспективы машиностроения для эффективного интегрированного проектирования коммерческих продуктов». Когда мы думаем о дизайне продукта, мы обычно сразу же сосредотачиваемся на разработке того, что мы видим и испытываем в продукте. Хотя дизайн UX и UI имеет решающее значение для успеха продукта, менее заметные функции машиностроения могут стать рабочей лошадкой, ведущей инновации к успешной коммерциализации. Адам Смит, старший инженер-механик в Product Creation Studio, имеет многолетний опыт проектирования и планирования десятков продуктов для коммерциализации. В этой серии Смит делится идеями и советами о том, как машиностроение помогает воплотить идеи продукта в реальность, работая синхронно со всеми дисциплинами на протяжении всего процесса разработки.
Сборка прототипов — важная часть разработки продукта для коммерциализации. К сожалению, график, стоимость и технологичность могут ограничить или даже запретить раннее и частое строительство.
Связанный: Перспективы машиностроения, Часть 1: Затраты на материалы, функциональность и долговечность.
Ожидание более зрелого проекта перед использованием методов серийного производства может привести к дорогостоящим итерациям дизайна, которые повлияют на бюджет и график. Сочетание знаний о доступных методах быстрого производства с творческими корректировками «проектирования для прототипирования» может позволить вам строить раньше и чаще. С появлением более качественных, недорогих и простых в использовании инструментов собственного производства изготовление прототипа самостоятельно может оказаться наиболее эффективным методом.
В этой статье приводятся примеры и советы, которые помогут вам творчески подойти к созданию конструкции с использованием методов прототипирования, одновременно получая важную информацию, необходимую для проверки вашей конструкции для серийного производства.
Разделение сборки на логические подсборки для облегчения создания прототипов может помочь обойти производственные ограничения и привести к более четким результатам испытаний.
Например, портативные инструменты обычно имеют проксимальный пользовательский интерфейс с дистальными концевыми эффекторами и механизм передачи между ними. Создание дистального конца самостоятельно с использованием металлических деталей из титана или нержавеющей стали, напечатанных на 3D-принтере, может позволить провести анализ механизма за несколько дней, а не недель.
Целенаправленная оценка каждого отдельного механизма может быть проще для понимания и повторения, оптимизируя эти узлы для выполнения их собственных функций, прежде чем присоединять их к более сложной сборке.
Создание миниатюрных моделей очень больших сооружений, таких как небоскребы и мосты, существует уже давно. Проектируя очень маленькие сборки, вы можете создавать крупномасштабные прототипы, используя материалы, имитирующие свойства ваших крошечных деталей, выпускаемых в масштабе производства.
Небольшие детали из нержавеющей стали и титана можно увеличить в 10–12 раз и напечатать на 3D-принтере из PLA или ABS-пластика, и они будут вести себя так же, как настоящие металлические детали. Это позволяет чрезвычайно быстро итеративно проектировать, сокращая количество фактических итераций создания прототипа в масштабе.
Незначительные корректировки масштаба также могут быть весьма эффективными. Подстройка диаметров вала и диаметров трубок в вашей конструкции к наиболее близким к доступным (McMaster-Carr) готовым материалам позволяет собрать механизм для проверки концепции на раннем этапе, не дожидаясь производственной экструзии. Небольшая снисходительность к точным спецификациям на ранних этапах может значительно ускорить время создания прототипа.
Специальные застежки из нержавеющей стали 304, предназначенные для захвата ткани.
Трудно превзойти скорость и гибкость моделей из пенопласта, изготовленных вручную для макетов пользовательского интерфейса портативных устройств, но пластиковые детали, напечатанные на 3D-принтере, могут стать отличным решением для быстрого создания небольших итераций/корректировок от одной модели к другой.
Большинство из нас понимают ценность 3D-печати, и многие из нас знают о недорогих и простых в использовании домашних настольных 3D-принтерах (Prusa, Ultimaker, Raize и т. д.), которые создают удивительно полезные пластиковые детали, приспособления, и шаблоны, но для рабочего стола инженера доступно несколько дополнительных технологий, которые улучшают визуализацию проектирования и проектирования и сокращают время выхода на рынок.