Драйверами роста рынка газовой арматуры и компонентов в 2031 году наряду с ведущими брендами Assure Parts, Regency Gas шланги, American Range, Antunes, Crown Verity Inc., Dormont, T&S Brass and Bronze Works, Vulcan Restaurant Equipment, Gas Components Australia, Venus Enterprises, Nikasam lmpex ТОО «Зенит Индастриз»
May 03, 202310 электромобилей, которые идеально подходят для семейных поездок
Oct 11, 202310 фактов об американской версии ID.Buzz, электрического ретро-автомобиля VW
Oct 09, 202310 ошибок, которые допускают новые пользователи Android
Sep 24, 202310 Должен
Sep 19, 2023«Эпирок» и SSAB исследуют ископаемые
«Эпирок» и SSAB расширили ранее установленное сотрудничество, изучая возможности использования стали, не содержащей ископаемого топлива, при производстве запасных частей и компонентов с помощью аддитивных технологий.
В конце апреля компания «Эпирок» расширила свое партнерство с SSAB, заключив соглашение о поставке, в котором основное внимание уделяется SSAB Zero, переработанной стали SSAB без выбросов ископаемого углерода, производимой с использованием экологически чистых источников энергии и используемой в аккумуляторно-электрической линейке подземных карьерных самосвалов и погрузчиков компании «Эпирок».
Теперь обе компании будут сотрудничать, чтобы изучить способы использования стали, не содержащей ископаемого топлива, при производстве запасных частей и компонентов с помощью аддитивных технологий.
Первым шагом в этом процессе стало создание прототипа гидравлического блока для горного бура с использованием аддитивной технологии с использованием обычного стального порошка. Традиционное производство с использованием фрезерования и сверления требует, чтобы детали такого типа были заглушены и герметизированы после производства.
При использовании аддитивного производства можно устранить шесть потенциальных точек утечек. Еще одним преимуществом является возможность улучшить поток гидравлического масла, поскольку при печати каналов в детали можно избежать острых кромок.
В то время как в традиционном производстве используется стальной блок весом около 50 килограммов (кг), в оптимизированной конструкции для аддитивного производства для изготовления этой детали используется 7,5 кг стали.
«В данном случае количество материала, необходимого для производства, сокращается на 85 процентов, что приводит к более эффективному использованию сырья», — заявили в «Эпирок».
В компании «Эпирок» заявили, что прототип успешно создан с помощью аддитивного производства. Следующим шагом в этом процессе станут эксперименты со стальным порошком, не содержащим ископаемого топлива.
Технический директор «Эпирок» Андерс Флодман заявил, что эта возможность создает большой потенциал.
«Производство и поставка запасных частей являются для нас интересными областями для изучения в будущем. Существует большой потенциал во многих отношениях: мы можем сократить время выполнения заказов, повысить доступность, сократить расходы на транспортировку и, что самое важное, снизить наши экологические затраты. след», — сказал Флодман.
Прототип был изготовлен на недавно открытом заводе SSAB по производству стального порошка в Окселосунде, Швеция.